擠壓比影響合金的顯微組織和合金中主要強化相Mg2Si的尺寸，隨著擠壓比的增大，合金晶粒度減小且合金中強化相Mg2Si尺寸減小，密度增大。隨著擠壓比的增大，合金中強化相的密度越大，分布越均勻，合金抗拉強度、伸長率和硬度均增加?！?/p>

6063鋁合金屬于Al-Mg-Si系并以Mg2Si相為強化相的鋁合金，是熱處理可強化鋁合金，具有最佳的綜合性能，主要產(chǎn)品為擠壓型材，是最佳擠壓合金。6063鋁合金以其中等強度，良好的抗腐蝕性、拋光性、陽極氧化著色性及涂漆性能，在裝飾性結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。同時，因其具有良好的導電、導熱性，也被廣泛用作電腦CPU的散熱片。由于目前市場上6063鋁合金的主要產(chǎn)品為擠壓型材，所以選擇合適的擠壓比對改善產(chǎn)品的性能有著至關(guān)重要的作用。本文主要分析擠壓比對合金微觀組織和力學性能的影響，為改進6063合金擠壓工藝及提高該鋁合金的產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

以純鋁錠、純鎂和Al-Si中間合金為原料制備6063鋁合金，其合金成分為（質(zhì)量分數(shù)，%）：　

0.43Si，0.001Cu，0.701Mg，0.005Zn，0.071Ti，0.17Fe，0.001Mn，余量Al。

將熔煉好的6063鋁溶液澆注成Φ120mm的鋁棒，經(jīng)過560℃×6h均勻化處理后，將鋁棒加熱到460℃后放到600t擠壓機上以不同的擠壓比擠壓成實心圓棒，擠壓比分別為32.7(A)、39.05(B)、49(C)、59.55(D)、68.64(E)。擠壓后將得到的實心圓棒進行時效處理200℃×2h。