冶煉廠的配料通常包含兩個方面：其一，如果精礦來源比較多，其化學(xué)成分和物理性質(zhì)差異又較大,為了穩(wěn)定冶煉過程的技術(shù)操作條件,須將各種精礦按比例混合使用,保證精礦的物理化學(xué)性質(zhì)在一段時間相對穩(wěn)定；其二，冶煉過程除了要求精礦成分相對穩(wěn)定外,還需根據(jù)冶金計算配入一定量的熔劑、返料、粉煤等。常用和配料方法有干式配料和濕式配料兩種，前才又分為倉式配料和堆式配料。

　　任何爐型的熔煉配料都 是在確定了渣型的基礎(chǔ)上,根據(jù)爐渣的Fe/SiO2比來確定石英熔劑的加入量。經(jīng)電爐熔煉的配料為例，其中投入的Fe量等于產(chǎn)出的Fe量,石英的配入量等于爐渣的SiO2量減去投入含SiO2量。具體計算過程如下：

　　以上100kg焙砂為計算基礎(chǔ)，表1列出已知投入產(chǎn)出的含鎳物料的數(shù)量和給成，并在列表中算出已知物料量。

　　投入的Fe量為：

　　（1）焙砂含F(xiàn)e量：100×32.10%=32.10kg

　?。?）轉(zhuǎn)爐渣含 Fe量：30×50.04%=15.01kg

　　（3）煙灰含F(xiàn)e量：9.45×26.32%=2.49kg

　　投入物料中的Fe量之和為：32.10+15.01+2.49=49.60kg

　　產(chǎn)出的Fe量為：

　?。?）低鎳锍中的Fe量：44.41×44%=19.54kg

　　（2）煙塵中的Fe量：2.84×30%=0.85kg

　?。?）爐渣中的Fe量：49.60-19.54-0.85=29.2kg

　　根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)取Fe/SiO2=0.7，可計算出渣中的SiO2含量為：29.2/0.7=42.43kg, 現(xiàn)已知投入爐料中的SiO2量為：15.28+6.93+1.76=23.97kg。故需要加入的SiO2量為：42.43-23.97=18.46kg，已知石英熔劑蠅含SiO291.89%,需加入石英石為18.46/0.9189=20.09kg。