鉬回收利用現(xiàn)狀
隨著鉬行業(yè)的不斷發(fā)展，鉬原料消耗越來越大，可采資源越來越少，為了保護環(huán)境，提高鉬資源利用率，自上世紀80年代中期開始，發(fā)達國家就開始關(guān)注鉬再生資源特別是含鉬的廢催化劑的利用價值，像美國在1995年從廢催化劑中回收的鉬已達3800噸，占總供給量30%左右。此外，鉬再生資源中鉬的含量通常高于鉬礦石，從中提取鉬及其他金屬的成本低于從礦石中提取，能源消耗也比較低，廢氣排放量也小，因而鉬的回收利用成為了鉬行業(yè)的關(guān)注點。
鉬廢料目前，鉬的二次資源主要有兩個來源，一是鉬冶金過程中產(chǎn)生的含鉬廢渣、廢液等，二是鉬金屬制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和用過的含鉬化學制品或者材料。根據(jù)國際鉬協(xié)的報道，2011年，將近8萬噸鉬被回收利用，約占鉬總消費量的四分之一，由此可見，回收利用的鉬資源已經(jīng)成為鉬供應(yīng)鏈上重要的一部分。國際鉬協(xié)預(yù)測，到2020年，鉬回收量將達到110000噸，約占鉬供應(yīng)總量的27%，到2030年，這一比例將會達到35%左右。回收的鉬約60%用于制造不銹鋼，其余則用于制造合金工具鋼，超合金，高速鋼，鑄鋼和化學催化劑。

鉬回收利用方法
目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見的方法有如下幾種：
升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細廢料的回收利用。
鋅熔法：該方法主要通過加熱、蒸餾、焙燒回收硬質(zhì)合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達97％）、鉬（回收率達96.2％）、鎢（回收率達98.4％）。
氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。
碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。
堿浸出法：主要用于含鉬鎳廢催化劑的再生回收，鉬、鋁、鎳的浸出率分別為96.9％、86.7％及90.1％。

我國再生鉬行業(yè)發(fā)展情況
我國鉬回收利用起步較晚，回收率也比較低。發(fā)達國家鉬選礦回收率高達90%以上，鉬礦的精礦品味大于52%，而我國鉬選礦回收率為80%-87%，鉬精礦品味為45%-52%。此外，我國鉬回收利用面也比較窄，主要是將含鉬廢催化劑和含鉬廢渣及金屬制品生產(chǎn)中的下腳料經(jīng)過化學處理制取鉬酸鈉或鉬酸銨。
近些年來，我國鉬的產(chǎn)量和消費量穩(wěn)步增加。隨著我國機械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展，對特種鋼的需求將會增加，鉬的消費量會進一步增長，為了保護我國的鉬資源和環(huán)境，滿足國內(nèi)鉬需求，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，國家不斷出臺措施限制鉬開采和出口，我國鉬行業(yè)也應(yīng)該高度重視鉬資源回收利用，加強研究和引進先進鉬回收技術(shù)，提高鉬和有價金屬元素的綜合回收率，變資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。