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壓鑄鋁氧化著色跳色原因分析

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壓鑄鋁氧化著色過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓鑄件跳色或者顏色發(fā)花等問(wèn)題

壓鑄鋁氧化著色過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓鑄件跳色或者顏色發(fā)花等問(wèn)題,下面就這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行分析,出現(xiàn)這種狀況的原因和處理方法。

      壓鑄鋁氧化著色出現(xiàn)染色發(fā)花、跳色的原因及處理方法:

      1、染液PH值偏低,可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。

      2、清洗不干凈。堅(jiān)強(qiáng)水洗。

      3、染料溶解不完全,加強(qiáng)溶解致完全溶解。

      4、染液溫度太高,降低溫度。

      5、氧化膜孔隙小,原因是氧化溫度太低,抑制皮膜被硫酸溶解,可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問(wèn)題。

      6、染色上色太快,二染色時(shí)間太短,可調(diào)稀染液,降低染色溫度,適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

       7、封孔溫度太低,加溫解決。

       8、封孔液PH值太低,用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。

      9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙,一般是氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。

      為不影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,在進(jìn)行著色工作時(shí),需要認(rèn)真、細(xì)心處理,盡量做到操作無(wú)誤,以保證生產(chǎn)效率。

壓鑄鋁

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