工件的部分表面不易生成氧化膜
這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：
①堿洗液中積有過多的鋁離子；
溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃、白相間的條紋狀質(zhì)量（顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。
②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底；
工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當(dāng)時清洗，當(dāng)時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。
③軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干凈；
解決方法：
①更換堿洗溶液。
②鋁件堿洗后在硝酸溶液中充分漂洗；
③鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物；
氧化膜附著力差。
原因：
①氧化溶液濃度過大；
②氧化膜過厚；
③氧化膜未經(jīng)老化處理。
④氧化溶液溫度過高；
解決方法：
操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進(jìn)行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。
氧化膜導(dǎo)電性不理想氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。
解決方法：
操作時間應(yīng)嚴(yán)格控制。
氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑。
原因：
包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風(fēng)”似的斑點。
解決方法：
這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。
