1）電灼傷。該缺陷形貌與陽極氧化中的電灼傷形貌相似，通常是由于導(dǎo)電接觸面積不足，接觸不良，鋁合金型材通電電壓上升過快，電流密度瞬間過大，產(chǎn)生電灼所致。因此電化學(xué)拋光的電流密度要比陽極氧化的電流密度大幾倍，甚至十幾倍。因此，該類缺陷要比在陽極氧化過程中更容易產(chǎn)生，更嚴(yán)重。特別要注意裝料用夾具堅固，導(dǎo)電接觸面積滿足大電流密度通過的要求且接觸良好，各處通電均勻，才能使電化學(xué)拋光正常進行。通電電壓宜采用軟啟動的方式升壓，不宜升壓過快。大的鋁合金型材要防止嚴(yán)重電灼傷，形成局部過熱甚至產(chǎn)生弧光溶化鋁，造成鋁型材落入槽中。

     （2）暗斑。該缺陷的形貌為電化學(xué)拋光后鋁合金型材表面上產(chǎn)生圓形或橢圓形的暗斑。該缺陷可能是由電流密度較低、電力線局部分布不均勻所致，嚴(yán)重時可能形成黑色的圓形或橢圓形斑痕。如果鋁型材在槽子下方接近底部區(qū)域或型材遠(yuǎn)離陰極的那個面出現(xiàn)該類缺陷，則可能在陰極電流主回路覆蓋到的范圍內(nèi)，電流密度分布極不均勻所致。這要調(diào)整陰極極板的分布或采用屏蔽的方法，使電流密度分布均勻。按電流密度控制裝料量，鋁合金型材不宜裝的太滿，不能接近槽子底部區(qū)域。裝料盡量避免電力線分布不到的死角區(qū)域。

     （3）氣體條紋。氣體條紋缺陷在化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光中均可能出現(xiàn)，它是由氣體逸出造成的，氣體沿著工件表面上升的過程中，氣體連續(xù)不斷地給表面攪拌加速其溶解所致。特別是水平放置的鋁合金型材表面，氣體沿著表面匯集到一處，不斷上升產(chǎn)生明顯的氣體條紋。電化學(xué)拋光中電流密度較大，產(chǎn)生氣體較多，形成氣體條紋缺陷的傾向就大。糾正該缺陷要從裝料著手，控制好電流密度，并用攪拌來解決。裝料時要使所有鋁型材每個面都傾斜，裝飾面最好垂直放置且朝向陰極。盡量設(shè)法避免產(chǎn)生氣體聚集，鋁合金型材表面上氣體逸出通道盡可能短，控制電流密度達到規(guī)定范圍內(nèi)的最佳值。若攪拌不充分，陽極導(dǎo)電梁移動太慢，行程不夠遠(yuǎn)，也有可能產(chǎn)生氣體條紋比較多。這要調(diào)整移動攪拌裝置的參數(shù)，滿足電化學(xué)拋光的攪拌要求。

    （4）冰晶狀附著物。該缺陷的形貌是電化學(xué)拋光過程中鋁型材表面上沉積有冰晶狀外觀的附著物。該缺陷與磷酸鋁沉積有關(guān)，槽液中溶鋁量太高，則會出現(xiàn)附著物的缺陷。解決對策為降低槽液中的溶鋁量，使之達到規(guī)定的范圍內(nèi)。如果確實因為磷酸含量太高，則應(yīng)降低磷酸的含量使之達到正常的范圍內(nèi)。