如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5和6系列的鋁合金是比較好的，并且也可以氧化后著色。如果只是要求能陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應對鋁或鋁合金材質有所了解，因為，材料質量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質量的。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。鋁合金中含有銅、硅、鐵等雜質對氧化膜表面外觀的影響性能如下：銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時,影響更明顯；鐵因本身特點，在陽極氧化后會以黑色斑點的形式存在。

　　鋁型材表面氧化處理車間

　　另外還有合金中其他雜質成分對氧化膜外觀的影響：1—2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6—1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3—6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。

　　需說明的是：有些鋁型材外觀做出不同的顏色，這些顏色不是氧化上去的，而是鋁材經(jīng)過陽極氧化后，染色或者電解著色形成的。染色基本什么顏色都有，而電解著色就比較少了，可以做，黑色，古銅色，香檳色，金黃色，仿不銹鋼色。

　　鋁中最常見的有害雜質是鐵，在建筑工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。 

　　少量的銅對鋁型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。 

　　少量的錳會在一定程度上消除AlFeSi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差。

　　鋅含量高時，增加了鋁擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點。 

　　鈦含量大于0.1％時對鋁型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

　　因此，從保障鋁型材的表面質量出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低于0.1％。