(1)裝料。5083鋁材等鋁型材化學拋光前先進行裝料，裝料的基本原則與普通陽極氧化生產的要求相同。

　　(2)化學清洗脫脂。5083鋁材等鋁型材化學拋光前，特別是經過機械拋光的鋁材表面可能含有油脂，一般采用高溫水或高溫蒸汽清洗，但對除上去以共價鍵結合的潤滑油脂來說，該方法清洗的不是很干凈。以前采用二氯乙烯等有機溶劑脫脂清洗，但因其含有氯氟烴類有機化合物，會破壞大氣臭氧層而被禁止使用，且此清洗方法成本較高，現在大多數生產線采用含有表面活性劑的水容性化學清洗劑清洗，該方法除去鋁材表面的油脂比較有效。

　　(3)攪拌。主要采用機械攪拌或無油壓縮空氣攪拌，不推薦用手工操作攪拌，因為槽液為熱的濃酸組成，具有很強的腐蝕性，此外氣體有很強的刺激性，手工攪拌具有危險性，且均勻性很難保證。

　　(4)拋光時間。鋁材化學拋光所需的時間通常取決予兩方面：一是鋁材制造工藝和半成品的表面質量；二是化學拋光所要達到的亮度要求。通常化學拋光時間托1～3min。限定拋光時間是為了防止氣體缺陷的產生，還要根據槽液中的溶鋁量與溫度而定。

　　(5)拋光溫度。溫度對化學拋光的效率和表面質量有重要的影響。溫度高，拋光效率加速，但會有較多氣體逸出，有可能產生氣體缺陷。對于新配制的化學拋光槽液，應該注意溫度不宜太高；若溶鋁量過到一定平衡水平，化學拋光槽液的溫度要高些。隨著溶鋁量的增加，要維持一定的拋光效率就要提高槽液的溫度。一旦槽液的溫度超過設定的上限溫度105℃，仍不能達到滿意的光亮度時，通常會調整槽液濃度或調整與濃度直接相關的相對密度。

　　(6) 5083鋁材等鋁型材轉移?；瘜W拋光后，鋁材應該迅速轉移到水洗槽中機械水洗。如果轉移不迅速，將會出現轉移浸蝕的缺陷。

　　(7)水洗。鋁材水冼是化學拋光過程的終止，附著在鋁材表面上的黏滯的化學拋光槽液必須清洗干凈。使用帶有空氣攪拌的水洗是有必要的。若采用導電粱上下運動多次的方法清洗，有可能使鋁材清洗干凈。若采用循環(huán)流動的溫水(40℃)水洗，效果更佳。

　　(8)除灰。鋁材水洗后轉移到除灰的槽液中進行除灰，通常除灰的槽液中含體積分數為25%～50%的硝酸(相對密度1.40)。鋁材表面除灰處理后，需要檢查化學拋光的表面質量，表面應平整光亮，若表面還附著有輕微的銅的特征顏色，那表明除灰不充分，需補充除灰時間，必要時可增加槽液中的硝酸含量。

　　(9)硝酸含量控制。以磷酸為基的化學拋光槽液，硝酸含量應維持在正常的范圍內，要進行日常硝酸含量的檢測。特別要掌握添加硝酸的規(guī)律，通常也可按照實際操作經驗進行調整。

　　(10)相對密度?；瘜W拋光槽液的相對密度可以用比重計測定，每周至少測定一次；若通過化學拋光進行生產的量很大，則需要每日測定相對密度。通常適宜的槽液的相對密度與溶鋁量及硝酸含量有相應的關系。如果測定的槽液的相對密度太低，則可能是表面化學拋光槽液中加入了水分，水分的進人可能使拋光表面光亮度不能滿足要求，5083鋁材甚至可能引起光亮度惡化現象；如果測定的槽液的相對密度偏高，則可能是溶鋁量過高，從而會產生附著物等缺陷。