一、人為因素

　　脫模劑是否噴得太多？因脫模濟(jì)發(fā)氣量大，用量過(guò)多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。所以在同一條件下，某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。

　　未經(jīng)常清理溢流槽和排氣道？

　　開模是否過(guò)早？是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱？各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。

　　剛開始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)隔離？

　　如果無(wú)預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法加熱？

　　是否取干凈的鋁液，有無(wú)將氧化層注入壓室？

　　倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。

　　金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無(wú)降低了？

　　冷卻與開模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時(shí)間？

　　有無(wú)因怕鋁液飛出（飛水），不敢采用正常壓鑄壓力？更不敢嘗試適當(dāng)增加比壓。

　　操作員有無(wú)嚴(yán)格遵守壓鑄工藝？

　　有無(wú)采用定量澆注？如何確定澆注量？

　　二、機(jī)（設(shè)備、模具、工裝）的因素：主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備性能

　　壓鑄模具設(shè)計(jì)是否合理，會(huì)否導(dǎo)致有氣孔？壓鑄模具方面的原因：

　　1）澆口位置的選擇和導(dǎo)流形狀是否不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。（降低壓射速度，避免渦流包氣）

　　2）澆道形狀有無(wú)設(shè)計(jì)不良？

　　3）內(nèi)澆口速度有無(wú)太高，產(chǎn)生湍流？

　　4）排氣是否不暢？

　　5）模具型腔位置是否太深？

　　6）機(jī)械加工余量是否太大？穿透了表面致密層，露出皮下氣孔？壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免皮下氣孔露出。余量最好不要大于0.5mm，這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。

　　排氣孔是否被堵死，氣排不出來(lái)？

　　沖頭潤(rùn)滑劑是否太多，或被燒焦？這也是產(chǎn)生氣體的來(lái)源之一。

　　澆口位置和導(dǎo)流形狀，有無(wú)金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)？

　　內(nèi)澆口位置是否不合理，通過(guò)內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中？

　　排氣道位置不對(duì)，造成排氣條件不良？

　　溢氣道面積是否夠大，是否被阻塞，位置是否位于最后充填的地方？模具排氣部位是否經(jīng)常清理？避免因脫模劑堵塞而失去排氣作用。

　　模溫是否太低？

　　流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑？適當(dāng)加大內(nèi)澆口？

　　有無(wú)在深腔處開設(shè)排氣塞，或采用鑲拼形式增加排氣？

　　有無(wú)因壓鑄設(shè)計(jì)不合理，形成有難以排氣的部位？

　　溢流口截面積總和有無(wú)小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，排渣效果差？

　　有無(wú)在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度？

　　有無(wú)內(nèi)澆口速度過(guò)高，湍流運(yùn)動(dòng)過(guò)劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重？

　　有無(wú)內(nèi)澆口截面積過(guò)小，噴射嚴(yán)重？

　　有無(wú)順序填充以利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度？

　　三、材料因素

　　有無(wú)做好供應(yīng)商的原材料的成分控制？鐵含量多少？（要求在0.7以下）

　　鋁的純度有無(wú)保證？

　　二次料（水口料）使用是否過(guò)多，并且沒(méi)有做好除渣動(dòng)作？

　　有無(wú)在生產(chǎn)過(guò)程中在鋁液內(nèi)加入過(guò)多廢料渣包，澆注時(shí)連同氧化皮一起倒入？

　　公司有無(wú)控制廢材料的二次使用比例？如何執(zhí)行？誰(shuí)檢查？

　　重要客戶產(chǎn)品的鋁液中是否可以加入廢料？

　　試試改變新料與回爐料的比例？

　　爐料是否干凈？

　　四、方法的因素：主要指壓鑄參數(shù)、操作工藝

　　有無(wú)根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇工藝參數(shù)？（壓鑄鋁液溫度630-670ºC）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

　　有無(wú)減少脫模濟(jì)含水量？有無(wú)采用發(fā)氣量小的脫模劑？

　　合金熔煉溫度是否過(guò)高？

　　鋁液溫度如何測(cè)定？溫度計(jì)準(zhǔn)確否？

　　有無(wú)根據(jù)產(chǎn)品及時(shí)調(diào)整壓射速度和慢壓射速度快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)？

　　有無(wú)大機(jī)器壓鑄小零件，壓室的充滿度過(guò)小？

　　五、環(huán)境因素

　　壓鑄環(huán)境是否空氣濕度大？一般情況下，周圍空氣中的氫氣含量并不多，但空氣中如果相對(duì)濕度大，則會(huì)增加鋁液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時(shí)針孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴(yán)重些。當(dāng)然，空氣濕度大時(shí)，鋁合金錠、熔煉設(shè)備、工具等也會(huì)因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應(yīng)注意采取有力預(yù)熱烘干防護(hù)措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。