1、鋁氧化老化的問題

時(shí)效硬化處理是鋁合金的重要的熱處理，是為了提高合金組織和性能的重要途徑。老化合金的熱處理后，在固體溶液和重結(jié)晶5?6倍高的強(qiáng)度，消除壓縮殘余應(yīng)力，并且合金元素變得均勻。6063-T5，6063-T6鋁合金型材必須時(shí)效處理后。未經(jīng)老化處理的一些部擠壓型材，發(fā)生氧化著色后灰色補(bǔ)丁或部件不能著色，廢品率很高，它是不均勻的微觀組織，殘余應(yīng)力等因素的元素偏析。

所以這是沒有很好的無時(shí)效處理。時(shí)效處理的溫度和時(shí)間取決于合金類型，合金元素和變化的內(nèi)容。如果選擇不當(dāng)，這些參數(shù)也將導(dǎo)致在組織結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)合金的差異，從而影響氧化著色的質(zhì)量。

2、模具的問題

模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態(tài)。早期引進(jìn)進(jìn)口模具線，產(chǎn)品平滑光澤好了，然后用這個(gè)工廠或委外加工的模具，外觀質(zhì)量會(huì)有所下降。在吐絲，開槽，顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國(guó)內(nèi)線路質(zhì)量差也是影響整個(gè)質(zhì)量的原因之一。

3、層次問題

缺乏基礎(chǔ)研究施工的鋁合金鑄造在我國(guó)，合金元素的比例，澄清劑，稀土元素的加入量，鑄造溫度，如缺乏科學(xué)的，會(huì)引起某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物，這是由于著色材料出現(xiàn)不氧化的重要原因，就是所謂的階段的抗性，色差和色現(xiàn)象。