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鋁表面處理方式的種類與用途

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拆卸夾具時(shí)嚴(yán)防工件被劃傷,否則會(huì)出現(xiàn)道道白痕,應(yīng)松動(dòng)夾具讓工件自由脫落,絕不能在夾具未松開之前硬拉工件。

1、小心拆卸工件

拆卸夾具時(shí)嚴(yán)防工件被劃傷,否則會(huì)出現(xiàn)道道白痕,應(yīng)松動(dòng)夾具讓工件自由脫落,絕不能在夾具未松開之前硬拉工件。

 

2、工件干燥方法

先將工件孔眼內(nèi)的水份甩干凈,以免殘余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干為好,楷擦過程中還能把因鋁材材質(zhì)或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦干凈。

 

3、包裝要求

包裝選用軟質(zhì),干凈紙為好,且逐個(gè)包裝以防互相擦毛。

 

一、染黑色溶液的維護(hù)與保養(yǎng)

染黑色溶液的維護(hù)與保養(yǎng)工作主要是維護(hù)溶液的pH值。

 

酸性ATT染料是由不同擴(kuò)散性能的酸性藍(lán)黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。

 

當(dāng)染色液的pH值在5~6或3~3.5范圍時(shí),酸性橙Ⅱ和酸性藍(lán)黑10B的吸收作用都比較好,被氧化膜吸收的量也較大,膜層中兩種染料的量符合配比要求,所獲色澤呈正常的黑色。

 

而當(dāng)pH 值在4左右時(shí),氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大,吸收量也就自然增加,膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比,因而色澤顯現(xiàn)帶紅色。

 

當(dāng)pH值回復(fù)到3~3.5或5~5.5范圍后,則氧化膜層對(duì)酸性橙Ⅱ的吸收量又會(huì)回落,染色工件又呈正常的黑色,據(jù)此,染黑色液的pH值的準(zhǔn)確控制是很重要的。

 

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二、染黑色溶液的配方與配制過程

1、 配方及工藝條件

酸性毛元           ATT20~30g/L

酸性湖藍(lán)           2~3g/L

溫度               50~70℃

時(shí)間               10~15min

PH值               3~3.5(或4.5~5.5)

 

2、配制方法

首先煮沸溶液,促使染料溶解完全,保證無疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過濾,濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質(zhì)。較后測(cè)量pH值,用冷醋酸或氨水調(diào)整至工藝要求。

 

三、染色過程應(yīng)注意事項(xiàng)

1.加強(qiáng)染色前的沖洗工件

由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過程中會(huì)緩慢流出來,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

 

2.陽極氧化后立即染色

工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過久膜層孔隙即會(huì)縮小,并有可能沾上污物,導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過小,需分批染色時(shí),應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。

 

3.染色時(shí)工件不可重疊

染色時(shí)工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

 

4.加強(qiáng)染色后的沖洗

工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會(huì)污染組合件。

鋁合金

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