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現(xiàn)代鋼鐵廠工藝流程概述

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鐵和鋼最根本的區(qū)別是含碳量,理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼,它的熔點在1450-1500℃,而生鐵的熔點在1100-1200℃。在鋼中,隨著碳含量的增加,其強度、硬度增加,而塑性和沖擊韌性降低。

鋼與生鐵的區(qū)別:

鐵和鋼最根本的區(qū)別是含碳量,理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼,它的熔點在1450-1500℃,而生鐵的熔點在1100-1200℃。在鋼中,隨著碳含量的增加,其強度、硬度增加,而塑性和沖擊韌性降低。

煉鋼的定義:用氧化方法去除生鐵和廢鋼中的雜質(zhì),加入適量的合金元素,使之成為具有高的強度、韌性或其他特殊性能的鋼,這一工藝過程稱為“煉鋼”。

含碳量≤2.0%的鐵碳合金,鐵碳相圖中2.0%C的意義。高溫:奧氏體,熱加工性能好;常溫:以珠光體為主 。

為什么煉鋼:生鐵無法廣泛應(yīng)用。含碳高:高溫下無奧氏體;性能不良:硬脆、韌性差、焊接性能差,不能加工;雜質(zhì)多:S、P、夾雜物含量高。

鋼中常見元素 :五大元素:C、Mn、S、P、Si(必須要求)。其他元素:V、Cr、Ni、Ti、Cu 等(根據(jù)鋼種)。存在原因: ①工藝限制:S、P無法完全脫除;②原料殘余:廢鋼殘余Cu、Zn;③改善性能:Mn提高強度 Al細(xì)化晶粒。元素含量: ①國標(biāo)要求:GB;②企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):企業(yè)自定;③其它國家標(biāo)準(zhǔn):SWRCH82B(日本)。

 

鋼鐵

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