鋁氧化過程化學氧化膜較薄，厚度約0.5~4微米，且多孔、柔軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極氧化膜好。因此，不同材料的硬氧化需要不同的陽極氧化工藝。此外，硬陽極氧化的標準存在一些差異：

一、多種方法下的硬氧化效果評價

1、硬硫酸氧化效果的評價

對于硬氧化生產(chǎn)企業(yè)來說，硫酸法的組成簡單穩(wěn)定，操作方便，低溫陽極氧化可獲得數(shù)十到數(shù)百微米的硬膜。硫酸硬氧化的主要缺陷是通常在低溫下進行，并且受鋁合金成分的影響很大。

2、混合酸室溫硬陽極氧化效果評價

混合酸在室溫下以硬陽極氧化為主，用硫酸，加入少量草酸二元酸，如得到較厚的膜，并擴大溫度上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，這與工業(yè)熱處理不同。鋁合金在硬質(zhì)陽極氧化下，得到的陽極氧化膜的特性與硫酸陽極氧化膜相似。降低硬氧化廠家的生產(chǎn)成本，使薄膜更光滑、清潔、細膩、厚實、硬度更高。

二、硬氧化著色處理技術(shù)要求

難氧化天然色處理的主要問題是陽極氧化膜的均勻性。硬質(zhì)氧化膜厚度一般要求為25-150μm，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜厚度為50-80μm，膜厚小于25μm，硬質(zhì)陽極氧化膜，用于其它場合的齒形和螺旋形零件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50μm，在某些特殊工藝中可控制條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但必須注意陽極氧化膜較厚，其外部顯微硬度可降低膜層表面粗糙度增加。色相與材質(zhì)、合金成分的沉淀狀態(tài)、固溶狀態(tài)、晶粒尺寸，即與加工工藝有關(guān)。

溶液顯色的問題是色調(diào)不均、顏色方向、混色和顯色速度降低，在硬氧化生產(chǎn)企業(yè)中，這些缺陷與電流分布、雜質(zhì)混合、電極比、電解質(zhì)組成和陽極氧化線預處理等因素有關(guān)。