市面上電纜產(chǎn)品種類存在很多，銅的質(zhì)量問(wèn)題也是發(fā)展參差不齊的，銅桿是電纜企業(yè)行業(yè)的重要基礎(chǔ)原料，出產(chǎn)的方法研究主要有通過(guò)兩種--連鑄連軋法和上引連鑄法。因?yàn)橹袊?guó)出產(chǎn)銅桿的兩者的工藝設(shè)計(jì)不同。上引出產(chǎn)的銅桿，工藝處理妥當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿。

低氧銅桿

工藝缺點(diǎn): 電解銅側(cè)進(jìn)入側(cè)熔煉，熔煉銅水無(wú)條件充分回收，整個(gè)熔煉過(guò)程和銅水過(guò)程，不能被氧化，所以氧含量很高。熔化的銅燃料通常是氣體。在氣體燃燒過(guò)程中，會(huì)直接影響銅液的化學(xué)成份處理，對(duì)硫和氫等的影響較大。

該工藝的優(yōu)點(diǎn):(1)產(chǎn)量高，一般小機(jī)組可達(dá)10-14噸\u002F小時(shí)；(2)銅桿卸線采用梅花型，便于拉線器對(duì)地防守；(3)收線重量大，一般每卷可達(dá)4噸。

無(wú)氧銅桿

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含其他任何作為脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上我們還是一個(gè)含有一種非常重要微量氧和一些沒(méi)有雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，氧的含量變化不大于0.02％，雜質(zhì)總含量最高不大于0.05％，銅的純度影響大于99.95％。一般用電解銅出產(chǎn)，電阻率明顯低于通過(guò)低氧銅桿，因此在中國(guó)出產(chǎn)對(duì)電阻可以要求學(xué)生比較復(fù)雜苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較研究經(jīng)濟(jì)；制作無(wú)氧銅桿要求企業(yè)質(zhì)量具有較高的原材料；根據(jù)不同含氧量和雜質(zhì)元素含量，無(wú)氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度以及到達(dá)99.99％，含氧量下降不大于0.001％TU2無(wú)氧銅純度能夠到達(dá)99.95％，含氧量不大于0.002％

兩者差別

低氧銅棒和無(wú)氧銅棒由于制造方法的不同，有各自的特點(diǎn)。

關(guān)于吸入和去除氧氣及其存在狀態(tài)

低氧銅棒的氧含量一般在200(175)-400(450)ppm，所以氧是以銅的液態(tài)吸入的。相反，在銅的液態(tài)下保持很長(zhǎng)時(shí)間后，氧被回收并除去。銅廠這些棒的氧含量都在10-50ppm以下，最低1-2ppn。無(wú)氧銅中的氧含量很低，所以這種銅的結(jié)構(gòu)是均勻的單相結(jié)構(gòu)，有利于任性。

二、雜物量和存在的熱軋產(chǎn)品缺陷的差別

無(wú)氧銅棒的拉拔性能在所有線材直徑上均優(yōu)于低氧銅棒，除上述結(jié)構(gòu)原因外，無(wú)氧銅棒夾雜物少、氧含量穩(wěn)定、熱軋過(guò)程中沒(méi)有可能產(chǎn)生的缺陷、氧監(jiān)測(cè)不嚴(yán)格、氧含量不穩(wěn)定直接影響線材性能。 如果棒的外部氧化物可用于隨后的連續(xù)洗滌以補(bǔ)償外部，則更麻煩的是“皮下”存在顯著量的氧化物，這對(duì)拔出器斷裂具有更直接的影響。

低氧銅棒的韌性不同于無(wú)氧銅棒

兩者都可以拉到0.015mm，但低溫超導(dǎo)線材中低溫?zé)o氧銅的絲間距離只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的有所了解不同

低氧銅棒的制絲工藝不能復(fù)制到無(wú)氧銅棒的制絲工藝，至少兩種退火行業(yè)是不同的。 由于線材的柔韌性受到材料成分和制棒、制絲和退火工藝的深刻影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅是軟而硬的。