廢銅回收再利用方法值得關(guān)注，廢雜銅的品種繁復，收回使用技能和工藝也有所不一樣，但通常都將其分為預(yù)處置和再生使用兩局部。所謂預(yù)處置就是對稠濁的廢雜銅進行分類、挑選出機械攙雜的其它廢棄物，除掉廢銅表面的油污等，結(jié)尾得到品種單一，相對純潔的廢銅，為熔煉供給優(yōu)秀的質(zhì)料，然后簡化了熔煉進程。廢雜銅再生使用的辦法許多，首要可分為兩大類，即廢雜銅的直接使用和直接使用。直接使用是將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，直接使用是顛末鍛煉除掉廢雜銅中的賤金屬，并將其鑄成陽極板，再顛末電解得到電解銅。
本文予處置局部將要點引見廢銅電線、電纜的預(yù)處置技能，再生使用局部將要點引見國外一些再生銅廠的工藝和專利。
（一）廢電線、電纜的預(yù)處置
廢電線、電纜的預(yù)處置意圖首要使銅線和絕緣層別離，辦法首要有四種：
1.機械別離法,該法又可分為兩種。
（1）滾筒式剝皮機加工法。該法合適處置直徑一樣的廢電線和電纜。我國已有這種設(shè)備。英國沃爾費漢普頓廠就是選用此種設(shè)備進行廢電線、電纜剝皮，作用很好。
廢電線、電纜首要剪切成長度不超越300毫米的線段，然后人工送入特制的轉(zhuǎn)鼓切碎機，在轉(zhuǎn)鼓切碎機內(nèi)，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)鼓直徑30英寸，轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的空隙為1.5毫米，轉(zhuǎn)鼓切碎機處置才能為1噸/時，電機功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再顛末振蕩給料機將碎屑送到搖床上進行選別，結(jié)尾得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的質(zhì)料，也可用作出產(chǎn)硫酸銅的質(zhì)料，混合物返反轉(zhuǎn)鼓切碎機處置，塑料纖維可作為產(chǎn)物出售。每噸廢電線電纜可出產(chǎn)450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處置60噸料，產(chǎn)銅屑30噸，塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線，替換一次刀片。刀片用高速東西鋼制造。
本工藝有如下特色：
A、可歸納收回廢電線電纜中的銅和塑料，歸納使用水平較高；
B、產(chǎn)出的銅屑根本不含塑料，削減了熔煉時塑料對大氣的污染；
C、工藝簡略，易于機械化和自動化；
此種設(shè)備的缺陷是工藝進程中耗電較高，刀片磨損較快。
（2）剖割式剝皮機加工法。該法合適處置粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能出產(chǎn)這種設(shè)備。
2.低溫冷凍法
美國專利3990641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。
低溫冷凍法合適處置各種規(guī)格的電線和電纜。廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆，然后經(jīng)震動破碎使絕緣層與銅線別離。
3.化學剝離法
該辦法選用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,到達銅線與絕緣層別離之意圖。此法的長處是能得到優(yōu)質(zhì)銅線,但缺陷是溶液的處置比擬艱難，而且溶劑的價錢較高，該技能的發(fā)展方向是研討一種賤賣有用的有用溶劑。
4.熱分解法
美國專利4040865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然后得到銅線。
廢電線電纜先顛末剪切，然后由運送給料機參加熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運送機送到出料口水封池，然后被裝入產(chǎn)物收集器中，銅線可作為出產(chǎn)精銅的質(zhì)料。熱解發(fā)生的氣體送到補燃室中燒掉其間的可燃物質(zhì)，然后再送入反應(yīng)器頂用氧化鈣吸收其間的氯氣后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。
(二)廢雜銅再生工藝引鑒
德國凱塞鍛煉廠是典型的再生銅廠，也是一個有代表性的老企業(yè)。該廠坐落特蒙德市，建于1861年，現(xiàn)有700名員工，廠區(qū)面積約30平方公里，年產(chǎn)電解銅11.5萬噸，同時還出產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)物。
1、 工藝闡明
凱塞廠選用兩段法與三段法相聯(lián)系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進步有價金屬的歸納收回率。出產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與慣例的電解設(shè)備。該廠有兩臺鼓風爐，風口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風爐廢渣含銅〈1%。其間一臺鼓風爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團；另一臺鼓風爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產(chǎn)出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進程中，選用氧氣氧化，插木復原法。
電解精粹的始極片出產(chǎn)選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復原。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)物含氧〈250ppm，硫20ppm，質(zhì)料除電解銅外，還配入約7%的高檔次紫雜銅。
2、 工藝特色
該廠廢雜銅的分類辦理非常完善，按檔次、品種、物料形狀別離堆積，別離處置，銅的收回率高，而且質(zhì)猜中的鉛、錫、鋅均能得到歸納收回。此外，銅電解車間的始極片出產(chǎn)線描繪成階梯形始極片架，有獨到之處。
（三）、再生銅加工銅材
檔次（92%以上）的紫雜銅，顛末相當于陽極爐的火法精粹后，直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名員工，年產(chǎn)值6.5億馬克。首要產(chǎn)物有各品種型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類銅材約12000噸。
1、工藝闡明.好望金屬制品廠有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）豎爐一臺。豎爐的熔煉才能為20噸/時，1000標米3 /時.天然氣，選用SiC內(nèi)襯。
豎爐按不一樣銅料熔化出來的銅液作不一樣的處置。當熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時，銅液經(jīng)保溫爐后進入接連澆鑄機，或直接將銅液送往半接連澆鑄機出產(chǎn)各類棒坯或板坯。當豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時，則銅液送往轉(zhuǎn)爐或平爐進行火法精粹，然后經(jīng)接連澆鑄機或半接連澆鑄機出產(chǎn)棒坯或板坯。
2、工藝特色.
（1）、為包管產(chǎn)物質(zhì)量，廢雜銅的分類與辦理非常嚴厲。
（2）、關(guān)于銅檔次在92-99%之間的紫雜銅，經(jīng)豎爐熔化后進入轉(zhuǎn)爐或平爐精粹。精粹后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了重復熔煉，可進步銅的收回率0.2%以上，節(jié)省燃料折合標煤400公斤/噸銅，經(jīng)濟效益好。
（3）、該廠具有當前世界上僅有的大直徑銅管鑄造出產(chǎn)體系，其直徑為300-1500毫米，最長可達11000毫米。
（四）從混合廢猜中收回銅
美國專利3905556號提出了一種處置含銅量動搖很大的高含銅量混合廢料的辦法。在工藝進程中，高含量的混合廢料顛末破碎—風選—磁選—切碎處置后，用三層篩分紅粗、中、細三種物料，然后三種物料依據(jù)所含的金屬量、形狀和品種不一樣，則選用不一樣的重選工藝進行處置。
（五）從含砷的廢猜中收回銅
美國專利4149880號提出了從含砷廢猜中收回銅的辦法。該法將含砷高的煙塵造漿后參加高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產(chǎn)出的海綿銅回來熔煉體系出產(chǎn)金屬銅，置換沉銅后的母液再收回鋅和鎘，然后再送水處置車間收回砷。