長江有色金屬網(wǎng) > 有色知識 > 從鉛陽極泥中回收鉍

從鉛陽極泥中回收鉍

   來源:

鉛陽極泥中由于含鉍較高,綜合回收利用效益好,逐漸受到企業(yè)的重視。鉛陽極泥處理工藝的選擇,既要考慮鉍的綜合回收,更要考慮主金屬金銀的生產(chǎn)成本。選擇傳統(tǒng)火法工藝富集鉍,濕法粗煉氧化鉍渣,最后再進(jìn)行粗鉍的火法精煉。一般,此工藝能使鉛陽極泥的處理達(dá)到利潤最大化,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。全部達(dá)到1號鉍的要求。

簡介
鉛陽極泥中由于含鉍較高,綜合回收利用效益好,逐漸受到企業(yè)的重視。鉛陽極泥處理工藝的選擇,既要考慮鉍的綜合回收,更要考慮主金屬金銀的生產(chǎn)成本。選擇傳統(tǒng)火法工藝富集鉍,濕法粗煉氧化鉍渣,最后再進(jìn)行粗鉍的火法精煉。一般,此工藝能使鉛陽極泥的處理達(dá)到利潤最大化,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。全部達(dá)到1號鉍的要求。

鉍的富集回收
鉛陽極泥的處理主要分為傳統(tǒng)的火法-電解工藝和濕法處理工藝兩大類?

傳統(tǒng)工藝中,鉛陽極泥經(jīng)過配料后在貴鉛爐中還原熔煉,產(chǎn)出貴鉛、一次煙灰、稀渣。貴鉛再進(jìn)分銀爐吹煉。產(chǎn)出前、中、后期渣和分銀爐煙灰。中、后期渣含鉍很高,達(dá)30%~40%,但由于含金銀亦高,含銀高達(dá)6%~8%,因此需沉淀熔煉,其目的就是在高溫下使?fàn)t渣熔化、充分沉淀,降低爐渣中的金銀含量。經(jīng)過沉淀熔煉后,爐渣(氧化鉍渣)含銀可降至2%~4%,但爐渣含鉍也由原來的30%~40%降低到l5%~25%,這是由于燃料燃燒形成還原性氣氛致使一部分鉍被還原進(jìn)入合金中的緣故,對鉍的富集造成了不利的影響。鉍在爐渣及煙塵中 的分布為:氧化鉍渣50%~60%,一次煙灰25%~ 35%,分銀爐煙灰8%~l5%,稀渣1%~5%。
在濕法工藝中。鉛陽極泥經(jīng)過酸浸后,大部分鉍轉(zhuǎn)入溶液。再用石灰或純堿中和,用水調(diào)整pH值,水解生成氯氧化鉍,能使溶液中99.6%以上的鉍沉淀,而且所得沉淀顆粒粗,易于澄清與過濾。氯氧化鉍經(jīng)過堿熔后可得到高品位的粗鉍,主品位達(dá)到95%以上??偦厥章士蛇_(dá)到85%以上。
雖然鉛陽極泥濕法處理有利于鉍的回收。但也有以下幾方面的缺點(diǎn):(1)金銀回收率低。這一點(diǎn)在處理主金屬含量低的鉛陽極泥時尤其 明顯。(2)生產(chǎn)成本高。尤其是含砷高的鉛陽極泥,污水處理會成為難點(diǎn)。其生產(chǎn)成本往往達(dá)到火法工藝的1.5 ~2倍。鉛陽極泥處理工藝的選擇,即要考慮小品種,特別是鉍的綜合回收,更重要的是要考慮主金屬金、銀的生產(chǎn)成本。因此,認(rèn)為對普通鉛陽極泥的處理,從綜合經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮適宜采用火法工藝。

【免責(zé)聲明】此文章僅供讀者作為參考,并請自行承擔(dān)全部責(zé)任。出于傳遞給讀者更多信息之目的,并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載稿件涉及版權(quán)等問題,請在兩周內(nèi)來電或來函與長江有色金屬網(wǎng)聯(lián)系。