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鋁硬質(zhì)氧化著色質(zhì)量因素有哪些?

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硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是,提高鋁及鋁合金的各種性能

  硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是,提高鋁及鋁合金的各種性能,包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金,也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

  1、若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底,會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給著色帶來(lái)困難。

  2、電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí),上色速度慢,當(dāng)濃度高于25 g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。

  3、著色溫度對(duì)著色有很大影響,溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,過(guò)高則著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

  4、時(shí)間:著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性,如著色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)間長(zhǎng),色澤過(guò)深,表面易發(fā)花。

  5、著色電壓較低時(shí),著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時(shí),著色速度快,著色膜易剝落。

  6、無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,鋁氧化著色其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

鋁硬質(zhì)氧化

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