火法煉銅:通過熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅,也即電解銅,一般適于高品位的硫化銅礦?;鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石,通過選礦提高到20-30%,作為銅精礦,在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉,產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅,再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜,或鑄成陽極板進行電解,獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強,銅的回收率可達95%,但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出,不易回收,易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。
除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一,包括舊廢銅和新廢銅,舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機器,廢棄的樓房和地下管道;新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定,廢銅可以分為:裸雜銅,品位在90%以上;黃雜銅(電線),含銅物料(舊馬達、電路板)。由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅,也稱為再生銅。
濕法煉銅:一船適于低品位的氧化銅,生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅?,F(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積,浸出-萃?。姺e,細(xì)菌浸出等法,適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣,預(yù)計本世紀(jì)末可達總產(chǎn)量的20%,濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝,有如下特點:(1)后者的冶煉設(shè)備更簡單,但雜質(zhì)含量較高,是前者的有益補充。(2)后者有局限性,受制于礦石的品位及類型。(3)前者的成本要比后者高。