浸蝕是鋁及鋁合金制件進行氧化之前的首道工序，又是保證氧化膜質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一?！?/p>

　　為了保證浸蝕質(zhì)量，浸蝕之前需經(jīng)過一系列的預(yù)處理，除需要清除去吸附在制件表面不能與堿性溶液起化學(xué)反應(yīng)，或雖能起化學(xué)反應(yīng)，但又會嚴(yán)重影響制件表面質(zhì)量的所有雜質(zhì)之外，還要根據(jù)制件表面所粘油污程度進行有機溶劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進行預(yù)處理，以除去厚實油污及其他污物?！?/p>

　　浸蝕既是徹底除去油污的工藝過程，也是除去氧化膜的工藝過程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。若在此制件上直接進行強堿浸蝕處理，則又會因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質(zhì)制件表面起化學(xué)反應(yīng)，故表面會被破壞，出現(xiàn)反應(yīng)，嚴(yán)重時還可能出現(xiàn)坑洼不平等現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，同時也會帶來公差配合等質(zhì)量弊病，輕者返修，重則報廢。但強堿浸蝕之前也并非都需經(jīng)過這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴(yán)重油污的制件則可直接在強堿液中浸蝕?！　?/p>

　　浸蝕之后為除去浸蝕時遺留掛灰和難以洗盡的堿性物質(zhì)，需要進行出光(也稱中和)處理。從而達到潔凈表面，使制件表面完全暴露，以保證下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎(chǔ)。　

　　浸蝕處理全過程中需要經(jīng)過的步驟有：　　

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　?、谟袡C溶劑清洗；　　

　?、刍瘜W(xué)清洗；　　

　　④堿蝕；　　

　?、莩龉狻！?/p>

　　上述工序中的技術(shù)要求、操作要點和需注意事項在下列各節(jié)的問題解答中進行系統(tǒng)討論。