近日，三星公司發(fā)布一篇報(bào)道，詳細(xì)分析其“循環(huán)電池供應(yīng)量”計(jì)劃。同時(shí)宣布在新一代旗艦機(jī)型Galaxy S25系列中實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)回收系統(tǒng)。

三星的循環(huán)電池供應(yīng)鏈計(jì)劃，創(chuàng)造性地將廢棄設(shè)備轉(zhuǎn)化為“移動(dòng)鈷礦”。通過回收生產(chǎn)環(huán)節(jié)淘汰的缺陷手機(jī)（占總量的32%）和以舊換新回收的消費(fèi)終端（占比68%），形成了穩(wěn)定的原料供給體系‌。越南工廠每年處理的200噸廢電池，相當(dāng)于從電子垃圾中搶救出可供18萬塊新電池使用的鈷資源‌。

有別于傳統(tǒng)回收體系依賴第三方渠道，該計(jì)劃嚴(yán)格限定再生鈷全部來源于三星自有設(shè)備。這種“自體循環(huán)”模式既保證了原料品質(zhì)的可追溯性，又規(guī)避了灰色回收渠道帶來的合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)‌。特別設(shè)計(jì)的防火運(yùn)輸系統(tǒng)和模塊化拆解流程，使跨國(guó)物流效率提升40%，運(yùn)輸損耗率控制在3%以下‌。

越南工廠的核心處理區(qū)，廢電池經(jīng)過放電、粉碎轉(zhuǎn)化為“黑粉”后，通過選擇性浸出-電積工藝提取鈷金屬。全球EHS實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的定向提純技術(shù)，使再生鈷純度達(dá)到99.95%，與原生鈷的晶格結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能完全一致‌。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試顯示，采用再生鈷的電池循環(huán)壽命達(dá)到1200次以上，能量密度保持率超過95%‌。

這項(xiàng)技術(shù)的突破性在于將回收率從行業(yè)平均的75%提升至90%以上，同時(shí)將單位鈷再生成本降低至原生鈷開采的65%‌。通過優(yōu)化粉碎粒徑分布和浸出劑配比，三星將單批次處理時(shí)間縮短30%，實(shí)現(xiàn)日均處理0.55噸廢電池的產(chǎn)業(yè)化速度‌。

項(xiàng)目實(shí)施過程中，三星團(tuán)隊(duì)攻克了38項(xiàng)跨國(guó)運(yùn)輸法規(guī)壁壘，建立起符合UN38.3標(biāo)準(zhǔn)的全球物流網(wǎng)絡(luò)。在歐盟《電池新規(guī)》、中國(guó)《固體廢物污染環(huán)境防治法》等嚴(yán)苛法規(guī)框架下，成功獲得12個(gè)主要市場(chǎng)的環(huán)保認(rèn)證‌。其建立的“生產(chǎn)商責(zé)任延伸”模型，將產(chǎn)品全生命周期碳排放降低52%，為行業(yè)ESG實(shí)踐提供了可量化的參照系‌。

供應(yīng)鏈重構(gòu)帶來的經(jīng)濟(jì)效益同樣顯著。通過再生鈷替代50%原生材料，單臺(tái)設(shè)備鈷成本下降18%，預(yù)計(jì)該系列產(chǎn)品全周期可減少鈷礦開采需求1200噸。這種經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的正向聯(lián)動(dòng)，驗(yàn)證了循環(huán)經(jīng)濟(jì)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的商業(yè)可行性‌。

在全球電子制造業(yè)深陷資源焦慮的當(dāng)下，三星Galaxy S25系列通過構(gòu)建鈷金屬全生命周期閉環(huán)，為消費(fèi)電子行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了教科書級(jí)范本。這項(xiàng)突破不僅實(shí)現(xiàn)了90%以上的鈷回收率，更在跨國(guó)供應(yīng)鏈、再生材料性能、環(huán)保合規(guī)性等維度樹立了行業(yè)新標(biāo)桿。